CNC эшкәртү үзәген тоту ысуллары, завод игътибар бирергә тиеш

CNC җиһазларының дөрес эшләве һәм хезмәт күрсәтүе аномаль киемнән һәм машина коралларының кинәт эшләмәвеннән саклый ала.Машина коралларын җентекләп тоту эшкәртү төгәллегенең озак вакытлы тотрыклылыгын саклап калырга һәм машина коралларының хезмәт срогын озайтырга мөмкин.Бу эш югары бәяләнергә һәм заводның идарә итү дәрәҗәсеннән башкарылырга тиеш!

 Хезмәт күрсәтү өчен җаваплы кеше

1. Операторлар җиһазларны куллану, хезмәт күрсәтү һәм төп хезмәт күрсәтү өчен җаваплы;

 

2. Equipmentиһазларга хезмәт күрсәтүче персонал җиһазларга хезмәт күрсәтү һәм кирәкле хезмәт күрсәтү өчен җаваплы;

 

3. Семинар белән идарә итү барлык операторларның күзәтүе һәм бөтен семинарда җиһазлар белән тәэмин итү өчен җаваплы.

 

 Санлы контроль җиһазларын куллану өчен төп таләпләр

1. CNC җиһазлары дым, тузан һәм коррозив газ артык булмаска тиеш;

 

2. туры кояш нурыннан һәм башка җылылык нурланышыннан сакланыгыз, төгәл CNC җиһазлары зур җиһазларның тибрәнүеннән ерак булырга тиеш, мәсәлән, типү, ясалма җайланмалар һ.б.;

 

3. equipmentиһазның эш температурасы 15 градустан 35 градуска кадәр контрольдә тотылырга тиеш.Төгәл эшкәртү температурасы якынча 20 градус контрольдә булырга тиеш, температураның үзгәрүен катгый контрольдә тотарга;

 

4. Зур электр белән тәэмин ителешенең үзгәрүеннән (плюс яки минус 10% тан артык) һәм тиз арада комачаулый торган сигналлардан саклану өчен, CNC җиһазлары гадәттә махсус линия электр тәэминатын кулланалар (аерым CNC машинасы өчен түбән көчәнеш тарату бүлмәсеннән). корал), көчәнеш көйләү җайланмасы һ.б. өстәп, электр белән тәэмин итү сыйфаты һәм электр комачаулавы тәэсирен киметергә мөмкин.

 

 Көндәлек эшкәртү төгәллеген саклау

1. Машинаны эшләтеп җибәргәннән соң, аны эшкәртү алдыннан 10 минут чамасы җылытырга кирәк;Машинаны озак вакыт куллану җылыту вакытын озайтырга тиеш;

 

2. Нефть чылбырының шома булуын тикшерегез;

 

3. Өстәлне һәм ээрне ябылганчы машинаның уртасына куегыз (өч күчәрле сугуны һәр күчәрнең урта уртасына күчерегез);

 

4. Машинаны коры һәм чиста тотыгыз.

 Көндәлек хезмәт

1. Машина коралының тузанын һәм тимер тузанын көн саен чистартыгыз: машина кораллары белән идарә итү панели, шакмак конус тишеге, корал машинасы, корал башы һәм тәлинкә, корал кибете корал кулы һәм корал савыты, туррет;XY күчәре металл калкан, машина коралындагы сыгылмалы шланг, танк чылбыры җайланмасы, чип трюк һ.б.;

 

2. Машина майлауны тәэмин итү өчен майлау дәрәҗәсенең биеклеген тикшерегез;

 

3, суыткыч тартма суыткычының җитәрлек, вакытында өстәр өчен җитмәгәнен тикшерегез;

 

4. airава басымы нормальме-юкмы икәнен тикшерегез;

 

5. Эпикнең конус тишегендә искән һаваның нормаль булу-булмавын тикшерегез, шакмактагы конус тишеген чиста мамык тукымасы белән сөртегез һәм җиңел май сибегез;

 

6. Пычак кулындагы һәм коралны пычак китапханәсендә чистартыгыз, аеруча пычак тырнаклары;

 

7. Барлык сигнал утларын һәм аномаль кисәтүче утларны тикшерегез.

 

8. Нефть басымы җайланмасы торбасында агып чыкканын тикшерегез;

 

9. Көндәлек эштән соң машинаны чистарту;

 

10. Машина тирәсендәге мохитне чиста тотыгыз.

 

Атна саен хезмәт күрсәтү

1. җылылык алмаштыргычның һава фильтрын, суыткыч насосны, майлау насос фильтрын чистарту;

 

2. Коралның тарту болты иркенме, тоткыч чистамы-юкмы икәнен тикшерегез;

 

3. Өч күчәрле техниканың килеп чыгуын тикшерегез;

 

4. Корал кулының үзгәрү хәрәкәтен яки корал китапханәсенең корал башының әйләнешен тикшерегез;

 

5. Әгәр майлы суыткыч булса, май суыткыч майын тикшерегез.Әгәр дә ул масштаб сызыгыннан түбән булса, зинһар, майны суыткыч майны вакытында тутырыгыз.

 

6, кысылган газдагы пычракларны һәм суны чистартыгыз, нефть томан сепараторындагы май күләмен тикшерегез, соленоид клапанының нормаль эшләвен тикшерегез, пневматик системаның мөһерләнүен тикшерегез, чөнки һава юлы системасының сыйфаты турыдан-туры тәэсир итә. коралны үзгәртү һәм майлау системасы;

 

7. CNC җайланмасына тузан һәм пычрак кермәсен.Машина цехында гадәттә май томаны, тузан һәм хәтта металл порошок булачак.Алар CNC системасындагы электрон тактага яки электрон җайланмаларга төшкәч, компонентлар арасындагы изоляциягә каршы тору төшүе җиңел, хәтта компонентлар һәм схема такталарының зарарына китерергә мөмкин.

 

Айлык хезмәт күрсәтү

1. Вал трассасын майлау, трек өслеге яхшы майлауны тәэмин итәргә тиеш;

 

2. Лимит ачкычын һәм блогын тикшерегез һәм чистартыгыз;

 

3. Кисүче цилиндрның май касәсендәге майның җитәрлек булу-булмавын тикшерегез, җитмәсә, аны вакытында кушыгыз;

 

4. Машинадагы билгеләрнең һәм кисәтүче исемнәрнең ачык һәм барлыгын тикшерегез.

 

Алты ай хезмәт күрсәтү

1. Чипка каршы валны бүлегез, вал трубасын тоташтырыгыз, туп винтасын һәм өч күчәрле лимитны чистартыгыз, аның нормаль булуын тикшерегез.Eachәр вал каты тимер юл кисточкасының эффектының яхшы булу-булмавын тикшерегез;

 

2. Вал сервомоторы һәм башы нормаль эшләвен, аномаль тавыш барлыгын тикшерегез;

 

3. Нефть басымы агрегатының майын һәм корал кибетенең редуктор майын алыштырыгыз;

 

4. eachәр валның чистартылуын сынап карагыз, кирәк булганда компенсация күләмен көйләгез.

 

5. Электр тартмасындагы тузанны чистартыгыз (машинаның ябылуын тәэмин итегез);

 

6, барлык контактларны, буыннарны, розеткаларны, ачкычларны тикшерегез;

 

7. Барлык ачкычларның сизгер һәм нормаль булуын тикшерегез;

 

8. Механик дәрәҗәне тикшерегез һәм көйләгез;

 

9. Кисүче су савытын чистартыгыз һәм кисүче сыеклыкны алыштырыгыз.

 

Еллык профессиональ хезмәт күрсәтү яки ремонт

Искәрмә: профессиональ хезмәт күрсәтү яки ремонт профессиональ инженерлар тарафыннан башкарылырга тиеш.

 

1. ingир асты саклау системасы шәхси куркынычсызлыкны тәэмин итү өчен яхшы өзлексезлеккә ия булырга тиеш;

 

2, регуляр тикшерү үткәрү өчен, сүндергеч, контактор, бер фазалы яки өч фазалы дуга сүндергеч һәм башка компонентлар.Әгәр чыбык буш булса, шау-шу зур булса, сәбәбен ачыклагыз һәм яшерен куркынычларны бетерегез;

 

3. Электр шкафында суыткыч җылыткычның нормаль эшләвен тәэмин итегез, югыйсә ул тормыш өлешләренең зарарына китерергә мөмкин;

 

4. Саклагыч шартлатыла һәм һава сүндергеч еш йөри.Сәбәбен вакытында табарга һәм чыгарырга кирәк.

 

5, һәр күчәрнең вертикаль төгәллеген тикшерегез, машина коралының геометрик төгәллеген көйләгез.Машина кораллары таләпләрен торгызу яки үтәү.Чөнки геометрик төгәллек машина коралларының комплекслы эшләвенең нигезе булып тора.Мәсәлән: XZ, YZ перпендикулярлыгы яхшы түгел, эшнең коаксиаллыгына һәм симметриясенә тәэсир итәчәк, меса перпендикулярлыгы әйбәт түгел, эшнең параллелизмына тәэсир итәчәк һ.б.Шуңа күрә, геометрик төгәллекне торгызу - безнең хезмәтнең төп юнәлеше;

 

6. eachәр вал двигателенең һәм корыч таякның тузуын һәм чистартылуын тикшерегез, һәм һәр валның ике очындагы таянычларның бозылганын тикшерегез.Кушылу яки подшипник бозылганда, ул машина эшләвенең тавышын арттырачак, машина коралының тапшыру төгәллегенә тәэсир итәчәк, корыч винт суыткыч мөһер боҗрасына зыян китерәчәк, кисүче сыеклыкның агып чыгуына китерә, кургаш тормышына җитди йогынты ясый. винт һәм шакмак;

 

7. eachәр валның саклагыч каплавын тикшерегез, кирәк булса алыштырыгыз.Саклагыч каплагыч тимер юлның тузуын тизләтү өчен яхшы түгел, зур деформация булса, машина коралының йөген арттырмыйча, юл тимер юлына зур зыян китерәчәк;

 

8, кургаш винтасын турайту, чөнки машина коралының бәрелешендә яки тимер аермасында кайбер кулланучылар корыч винт деформациясенә сәбәп түгел, машина коралының эшкәртү төгәллегенә турыдан-туры йогынты ясыйлар.Без башта кургаш винтасын йомшартабыз, ул табигый хәлдә, аннары кургаш винтасын урнаштыру өчен хезмәт күрсәтү процедураларын үтибез, кургаш винтының хәрәкәттә тангеналь көч булмавын, шулай итеп корычның винт эшкәртүдә табигый хәлдә;

 

9. Машина коралының шакмаклы каеш диск системасын тикшерегез һәм көйләгез, V каешның тыгызлыгын дөрес көйләгез, машина коралының эшкәртүдә әйләнүен югалтмас өчен.Кирәк булса, әйбернең V каешын алыштырыгыз, һәм 1000R / мин шакмакның югары басымлы билбау тәгәрмәченең цилиндрындагы май күләмен тикшерегез.Кирәк булганда, май җитмәү түбән дәрәҗәдәге конверсиянең уңышсызлыгына китерәчәк, тегермән эшкәртү өслегенең тупаслыгына җитди йогынты ясый, шулай итеп кисүче момент төбенә төшә;

 

10. Пычак китапханәсен чистарту һәм көйләү.Таблицага параллель булсын өчен, корал китапханәсенең әйләнешен көйләгез, кирәк булганда кысылган чишмәне алыштырыгыз, шакмак юнәлешле күпер почмагын һәм корал китапханәсенең әйләнү коэффициентын көйләгез, һәр хәрәкәт өлешенә майлау майы кушыгыз;

 

11. Системаның артык кызып китүен булдырмагыз: CNC кабинетындагы суыткыч җанатарларның нормаль эшләвен тикшерергә кирәк.Airава каналының фильтры блокланганын тикшерегез.Әгәр дә фильтр челтәрендәге тузан артык күп җыелса һәм вакытында чистартылмаса, NC кабинетындагы температура артык югары булачак.

 

12. CNC системасының кертү / чыгу җайланмасын регуляр рәвештә тоту: машина коралының тапшыру сигнал линиясе бозылганмы, интерфейс һәм тоташтыргыч винт жаңыгы бошмы, төшәме, челтәр кабелье дөрес куелганмы, һәм тикшерегез. роутер чистартылганмы, сакланганмы;

 

13. DC двигатель кисточкасын регуляр тикшерү һәм алыштыру: DC двигатель кисточкасы артык кием, двигательнең эшенә тәэсир итә, хәтта двигательгә зыян китерә.Шуңа күрә двигатель кисточкасын регуляр рәвештә тикшерергә һәм алыштырырга, CNC токарьларын, CNC тегермән машиналарын, эшкәртү үзәкләрен һ.б. елына бер тапкыр тикшерергә кирәк;

 

14. саклагыч батарейкаларны регуляр тикшерү һәм алыштыру: CMOS RAM хәтер җайланмасындагы гомуми CNC системасы, хәтер эчтәлеген саклап калу вакытында системаның эшләмәвен тәэмин итү өчен, зарядландырыла торган батарея белән тәэмин итү схемасы белән тәэмин ителә.Гомумән алганда, уңышсыз булса да, системаның дөрес эшләвен тәэмин итү өчен аны елына бер тапкыр алыштырырга кирәк.Батарейканы алыштыру CNC системасының электр белән тәэмин итү торышы астында башкарылырга тиеш, алмаштыру вакытында RAMда мәгълүмат югалу өчен;

 

15. Контроль шкафтагы электр компонентларын чистартыгыз, чыбык терминалларының тоташу торышын тикшерегез һәм кысыгыз.CNC системасы белән идарә итү модулын чистарту, чистарту, электр тактасы, җылыткыч, һава фильтры, суыту җайланмасы һ.б.;Операция панелендәге компонентларны, схема такталарын, җанатарларны, тоташтыргычларны чиста.


Пост вакыты: 27-2022 август