Эшләү ысуллары

0005

Турнир

 

Борылыш вакытында эш кисәге төп кисү хәрәкәтен формалаштыру өчен әйләнә.Корал әйләнүнең параллель күчәре буенча хәрәкәт иткәндә, эчке һәм тышкы цилиндрик өслекләр барлыкка килә.Корал конус өслеген формалаштыру өчен күчәрне кисешкән сызык буенча хәрәкәт итә.Профильле токарьда яки CNC токарьында, корал билгеле бер революция өслеген формалаштыру өчен, кәкре буйлап туклану өчен контрольдә тотыла ала.Формалаштыру борылыш коралын кулланып, әйләнүче өслек шулай ук ​​капиталь азык вакытында эшкәртелергә мөмкин.Борылу шулай ук ​​җеп өслекләрен, очкычларны һәм эксцентрик валларны эшкәртә ала.Борылыш төгәллеге гадәттә IT8-IT7, һәм өслекнең тупаслыгы 6,3-1,6μм.Тәмамлангач, ул IT6-IT5, тупаслыгы 0,4-0.1μмга җитә ала.Борылу югары җитештерүчәнлеккә, йомшак кисү процессына һәм гадирәк коралларга ия.

 

 

Миллинг
Төп кисү хәрәкәте - коралның әйләнеше.Горизонталь тегермән вакытында яссылыкның формалашуы тегермән кисүченең тышкы өслегендә барлыкка килә.Ахырда тегермәндә, яссылык тегермән кисүченең соңгы кыры белән барлыкка килә.Тегермән кисүченең әйләнү тизлеген арттыру югары кисү тизлегенә ирешә ала, шуңа күрә югары җитештерүчәнлек.Ләкин, тегермән кисүче тешләрнең киселүе һәм киселүе аркасында, тәэсир барлыкка килә, һәм кисү процессы тибрәнүгә омтыла, шулай итеп өслек сыйфатын яхшырту чикләнә.Бу тәэсир шулай ук ​​коралның тузуын һәм җимерелүен көчәйтә, бу еш кына карбид кыстыруына китерә.Гомуми эш кисәге киселгәндә билгеле күләмдә суыту алырга мөмкин, шуңа күрә җылылык тарату шартлары яхшырак.Тегермән вакытында төп хәрәкәт тизлегенең һәм эш кисәгенең туклану юнәлешенең шул ук яки капма-каршы юнәлеше буенча, ул түбән тегермәнгә һәм өскә тегермәнгә бүленә.
1. Тегермәнгә менү
Тегермән көченең горизонталь компонент көче эш кисәгенең туклану юнәлеше белән бертигез.Гадәттә, эш өстәленең азык винтасы белән тотрыклы гайка арасында аерма бар.Шуңа күрә, кисүче көч эш кисәген һәм өстәлне бергә алга этәрергә мөмкин, туклану тизлеге кинәт килеп чыга.арту, пычак китереп чыгару.Эш кисәкләрен кастинг яки оныту кебек каты өслекләр белән тегермән ясаганда, аскы тегермән кисүче тешләр башта эш кисәгенең каты тиресенә кагыла, бу тегермән кисүче киемен көчәйтә.
2. Тегермәнгә кадәр
Ул түбән тегермән вакытында булган хәрәкәт күренешеннән кача ала.Киселгән тегермән вакытында киселгән калынлык әкренләп нульдән арта, шуңа күрә киселгән кыр кысылган һәм эшкәртелгән эшкәртелгән өслектә сыгылып, корал киемен тизләтә.Шул ук вакытта, тегермән ясау вакытында, тегермән көче эш кисәген күтәрә, тибрәнү китереп чыгару җиңел, бу тегермәннең җитешсезлеге.
Тегермән эшкәртү төгәллеге, гадәттә, IT8-IT7, һәм өслекнең тупаслыгы 6,3-1,6μм.
Гади тегермән, гадәттә, яссы өслекләрне эшкәртә ала, һәм тегермән кисүчеләрен формалаштыру шулай ук ​​тотрыклы кәкре өслекләрне эшкәртә ала.CNC тегермән машинасы программа ярдәмендә CNC системасы аша билгеле бәйләнеш буенча бәйләнгән берничә балны контрольдә тоту өчен катлаулы кәкре өслекләрне тегермәнләү өчен куллана ала.Бу вакытта, гадәттә, шар тегермән кисүче кулланыла.CNC тегермән машиналары катлаулы формадагы эш кисәкләрен эшкәртү өчен аеруча зур әһәмияткә ия.

 

 

Планлаштыру
Планлаштырганда, коралның үзара сызыклы хәрәкәте - төп кисү хәрәкәте.Шуңа күрә планлаштыру тизлеге артык югары була алмый һәм җитештерүчәнлек түбән.Планлаштыру тегермәнгә караганда тотрыклырак, һәм аны эшкәртү төгәллеге гадәттә IT8-IT7, өслекнең тупаслыгы Ra6.3-1,6μm, төгәл планлаштыру яссылыгы 0.02 / 1000, өслекнең тупаслыгы 0,8-0,4,4м.

 

 

ТОРМЫШ

 

Тегермән эшкәртү өлешен тегермән тәгәрмәче яки башка абразив кораллар белән эшкәртә, һәм аның төп хәрәкәте - тарту тәгәрмәченең әйләнеше.Тегермәнле тәгәрмәчнең тарту процессы, чыннан да, абразив кисәкчәләрнең эш кисәгенең өч хәрәкәтенең берләштерелгән эффекты: кисү, гравировка һәм сикерү.Тегермән вакытында абразив кисәкчәләр үзләре әкренләп кискенлектән кисәләр, бу кисү эффектын начаррак итә һәм кисүче көче арта.Кисүче көче ябыштыргыч көченнән артканда, түгәрәк һәм куе абразив бөртекләр егылып төшәләр, яңа абразив бөртекләр фаш итәләр, тегермән тәгәрмәченең "үз-үзен кискенләштерәләр".Ләкин фишкалар һәм абразив кисәкчәләр тәгәрмәчне тыярга мөмкин.Шуңа күрә, билгеле бер вакыт тартканнан соң, тарту тәгәрмәчен бриллиант әйләндерү коралы белән киендерергә кирәк.
Тегермәндә, пычаклар күп булганга, эшкәртү тотрыклы һәм югары төгәллек.Тегермән машинасы - бетү машинасы коралы, тарту төгәллеге IT6-IT4, һәм Ra өслегенең тупаслыгы 1,25-0.01μm, хәтта 0,1-0.008μm җитә ала.Тегермәннең тагын бер үзенчәлеге - ул каты металл материалларны эшкәртә ала.Шуңа күрә ул еш эшкәртү өчен соңгы адым буларак кулланыла.Тегермән вакытында күп күләмдә җылылык барлыкка килә, һәм суыту өчен җитәрлек кисүче сыеклык кирәк.Төрле функцияләр буенча, тарту шулай ук ​​цилиндрик тарту, эчке тишек тарту, яссы тарту һ.б.

 

 

 

Бораулау һәм бораулау

 

Бораулау машинасында тишекне бораулау белән әйләндерү - тишек эшкәртүнең иң таралган ысулы.Бораулау эшкәртү төгәллеге түбән, гадәттә IT10га җитә, һәм өслекнең тупаслыгы гадәттә 12,5-6,3 мм.Бораулаудан соң, реаминг һәм реаминг еш ярымфиналлау һәм бизәү өчен кулланыла.Реаминг бораулау реаминг өчен кулланыла, һәм реаминг коралы реаминг өчен кулланыла.Реаминг төгәллеге, гадәттә, IT9-IT6, һәм өслекнең тупаслыгы Ra1.6-0.4μm.Реаминг һәм реаминг ясаганда, бораулау бите һәм реамер, гадәттә, төп тишек күчәренә иярәләр, бу тишекнең позиция төгәллеген яхшырта алмый.Борчылу тишекнең торышын төзәтә.Борчылу кызыксыз машинада яки токарьда эшләнергә мөмкин.Күңелсез машинада күңелсезләнгәндә, күңелсез корал, нигездә, борылыш коралы белән бертигез, эш кисәге хәрәкәтләнми һәм кызыксыз корал әйләнә.Эшсез эшкәртү төгәллеге, гадәттә, IT9-IT7, һәм өслекнең тупаслыгы Ra6.3-0,8,8 мм..
Токарь бораулау

 

 

 

ТОРМЫШ ТОРМЫШЫ

 

Теш өслеген эшкәртү ысулларын ике категориягә бүлеп була: формалаштыру ысулы һәм җитештерү ысулы.Теш өслеген формалаштыру ысулы белән эшкәртү өчен кулланыла торган машина коралы, гадәттә, гади тегермән машинасы, һәм корал - тегермән кисүче, бу ике гади формалашу хәрәкәтен таләп итә: коралның әйләнү хәрәкәте һәм сызыклы хәрәкәт.Теш өслекләрен эшкәртү ысулы белән еш кулланыла торган машина коралларына тизлек хоббинг машиналары һәм тизлек формалаштыру машиналары керә.

 

 

 

ТОРМЫШ ТОРМЫШЫ

 
Өч үлчәмле кәкре өслекләрне эшкәртү, нигездә, күчереп алу һәм CNC тегермән ысулларын яки махсус эшкәртү ысулларын куллана (8 бүлекне кара).Күчермә тегермән остасы буларак прототип булырга тиеш.Эшкәртү вакытында туп башының профильле башы билгеле бер басым белән прототип өслеге белән һәрвакыт контактта.Профиль башының хәрәкәте индуктивлыкка әверелә, һәм эшкәртү көчәйткеч тегермән машинасының өч балтасының хәрәкәтен контрольдә тота, кисүче башның кәкре өслектә хәрәкәт итү траекториясен формалаштыра.Тегермән кисүчеләр күбесенчә профиль башы белән бер үк радиуслы шар тегермән кисүчеләрен кулланалар.Сан белән идарә итү технологиясенең барлыкка килүе өслекне эшкәртү өчен эффектив ысул бирә.CNC тегермән машинасында яки эшкәртү үзәгендә эшләгәндә, ул координаталарның кыйммәт ноктасы буенча шар тегермән кисүче белән эшкәртелә.Катлаулы өслекләрне эшкәртү өчен эшкәртү үзәген куллануның өстенлеге шунда: эшкәртү үзәгендә дистәләгән корал белән җиһазландырылган корал журналы бар.Кәкре өслекләрне тупас һәм бизәү өчен, конвейк өслекләренең төрле иярү радиосы өчен төрле кораллар кулланылырга мөмкин, һәм тиешле кораллар да сайланырга мөмкин.Шул ук вакытта тишекләр, җепләр, трюклар һ.б. кебек төрле ярдәмче өслекләр бер монтажда эшкәртелергә мөмкин.Бу һәр өслекнең чагыштырмача позиция төгәллеген тулысынча гарантияли.

 

 

 

Махсус эшкәртү

 

 

Махсус эшкәртү ысулы - традицион кисү ысулларыннан аерылып торган һәм химик, физик (электр, тавыш, яктылык, җылылык, магнитизм) яки эш материалларын эшкәртү өчен электрохимик ысуллар кулланган эшкәртү ысуллары өчен гомуми терминны аңлата.Бу эшкәртү ысулларына түбәндәгеләр керә: химик эшкәртү (CHM), электрохимик эшкәртү (ECM), электрохимик эшкәртү (ECMM), электр агызуны эшкәртү (EDM), электр контакт эшкәртү (RHM), УЗИ эшкәртү (USM), лазер нуры эшкәртү (LBM), Ион нурларын эшкәртү (IBM), электрон нур эшкәртү (EBM), плазма эшкәртү (PAM), электро-гидротехник эшкәртү (EHM), абразив агым эшкәртү (AFM), абразив реактив эшкәртү (AJM), сыек реактив машина (HDM)) һәм төрле композит эшкәртү.

1. EDM
EDM - корал электроды белән эш кисәге электроды арасындагы мизгелдә очкын чыгару аркасында тудырылган югары температураны эшкәртүгә ирешү өчен эш кисәгенең өслек материалын эретү.EDM машина кораллары, гадәттә, импульс энергиясе белән тәэмин итүдән, автоматик туклану механизмыннан, машина коралының тәненнән һәм сыеклык әйләнеше фильтрлау системасыннан тора.Эш кисәге машина өстәленә куелган.Импульс энергиясе эшкәртү өчен кирәк булган энергияне тәэмин итә, һәм аның ике полюсы тиешенчә корал электродына һәм эш кисәгенә тоташтырылган.Электрод коралы һәм эш кисәге туклану механизмы белән эшләнгән сыеклыкта бер-берсенә якынлашканда, электродлар арасындагы көчәнеш очкын чыгаруны һәм күп җылылык җибәрү өчен бушлыкны өзә.Эш кисәге өслеге җылылыкны үзләштергәннән соң, бик югары температурага (10000 ° C-тан югары) җитә, һәм аның җирле материалы эретү яки хәтта газлаштыру аркасында чыгарыла, кечкенә чокыр барлыкка китерә.Эшли торган сыеклык әйләнеше фильтрлау системасы чистартылган эш сыеклыгын корал электроды белән эш кисәге арасындагы аерманы билгеле бер басымда үтәргә мәҗбүр итә, шулай итеп гальван коррозия продуктларын вакытында бетерергә, һәм гальван коррозия продуктларын эшче сыеклыктан фильтрларга.Берничә агызу нәтиҗәсендә, эш кисәгендә бик күп чокырлар чыгарыла.Электрод коралы туклану механизмы саклагычында өзлексез түбәнәйтелә, һәм аның контур формасы эш кисәгенә "күчерелә" (корал электрод материалы да эричәк, аның тизлеге эш материалына караганда күпкә түбән).Махсус формадагы электрод кораллары белән тиешле эш кисәкләрен эшкәртү өчен EDM машинасы коралы
Hard Каты, ватык, каты, йомшак һәм югары эретү ноктасы үткәргеч материалларны эшкәртү;
Ic Ярымүткәргеч материалларны һәм үткәргеч булмаган материалларны эшкәртү;
Various Төрле тишекләрне, кәкре тишекләрне һәм кечкенә тишекләрне эшкәртү;
Various Төрле өч үлчәмле кәкре куышлыкларны эшкәртү, мәсәлән, ясалма үлә, кастинг үлә, пластик үлә;
- Бу кисү, кисү, өслекне ныгыту, гравировка, исем такталарын һәм билгеләрне бастыру өчен кулланыла.
2D Электродлар белән 2D профиль формасындагы эш кисәкләрен эшкәртү өчен чыбыклы EDM машинасы коралы

2. Электролитик эшкәртү
Электролитик эшкәртү - электролитларда металлларны анодик эретүнең электрохимик принцибын кулланып эш кисәкләрен формалаштыру ысулы.Эш кисәге электр энергиясен тәэмин итүнең уңай баганасына тоташтырылган, корал тискәре баганага тоташтырылган, һәм ике багана арасында кечкенә аерма (0,1 мм ~ 0,8 мм) саклана.Билгеле басымлы электролит (0,5МПа ~ 2,5МПа) ике полюс арасындагы аерма аша 15м / с ~ 60м / с югары тизлектә ага).Катод инструменты өзлексез тукланганда, катодка караган эш кисәгендә, металл материал катод профиле формасы буенча өзлексез эри, һәм электролиз продуктлары югары тизлекле электролит белән алып кителә, шуңа күрә корал профиленең формасы эш өлешендә тиешенчә “күчерелгән”.
- Эш көчәнеше кечкенә, эш токы зур;
Complex Гади туклану хәрәкәте белән катлаулы форма яки куышны берьюлы эшкәртү;
③ Бу катлаулы материалларны эшкәртә ала;
Productivity productгары җитештерүчәнлек, EDMныкыннан 5-10 тапкыр күбрәк;
Processing Эшкәртү вакытында механик кисүче көч яки кисүче җылылык юк, ул җиңел деформацияләнгән яки нечкә диварлы өлешләрне эшкәртү өчен яраклы;
- Уртача эшкәртү толерантлыгы якынча ± 0,1 ммга җитә ала;
A Зур мәйданны һәм югары бәяне каплаучы бик күп ярдәмче җиһазлар бар;
- Электролит машина коралын бозып кына калмый, әйләнә-тирәне дә җиңел пычрата.Электрохимик эшкәртү, нигездә, тишекләрне, куышлыкларны, катлаулы профильләрне, кечкенә диаметрлы тирән тишекләрне эшкәртү, мылтыктан ату, дебуринг һәм гравировка өчен кулланыла.

3. Лазер эшкәртү
Эш кисәген лазер эшкәртү лазер эшкәртү машинасы белән тәмамланган.Лазер эшкәртү машиналары гадәттә лазерлардан, электр белән тәэмин итүдән, оптик системалардан һәм механик системалардан тора.Лазерлар (гадәттә каты каты лазерлар һәм газ лазерлары) электр энергиясен җиңел энергиягә әйләндерәләр, кирәкле лазер нурларын ясыйлар, алар оптик системага юнәлтелгән, аннары эшкәртү өчен эш өлешенә нурланалар.Эш кисәге өч координаталы төгәл эш өстәленә куелган, эшкәртү өчен кирәк булган азык хәрәкәтен тәмамлау өчен санлы контроль системасы белән идарә ителә һәм идарә ителә.
NoБер эшкәртү кораллары кирәк түгел;
The Лазер нурының көч тыгызлыгы бик югары, һәм ул эшкәртү авыр булган металл һәм металл булмаган материалларны диярлек эшкәртә ала;
③ Лазер эшкәртү - контакт булмаган эшкәртү, һәм эш өлеше көч белән деформацияләнми;
Laz Лазер бораулау һәм кисү тизлеге бик югары, эшкәртү өлеше тирәсендәге материал кисүче җылылыкка тәэсир итми, һәм эш өлешенең җылылык деформациясе бик аз.
Laz Лазер кисү яры тар, иң яхшы сыйфаты яхшы.Лазер эшкәртү бриллиант чыбыклар сызу, асылташлар карау, һава белән суытылган тишекләрнең күзәнәк тиреләре, двигатель ягулыгына инжекция очларын кечкенә тишек эшкәртү, аэро-двигатель плиталары һ.б., шулай ук ​​төрле металл материалларны кисүдә киң кулланылган. һәм металл булмаган материаллар..

4. УЗИ эшкәртү
УЗИ эшкәртү ысулы - ультратавыш ешлыгы белән тибрәнгән коралның соңгы йөзе (16КГц ~ 25КГц) эш сыеклыгында асылынган абразивка тәэсир итә, һәм абразив кисәкчәләр эш кисәген эшкәртү өчен эш кисәгенең өслегенә тәэсир итә. .УЗИ генераторы электр ешлыгы электр энергиясен билгеле бер чыганак белән ультратавыш ешлыктагы электр осилинасына әйләндерә, һәм ультратавыш ешлыгы электр осилинасын трансдуктер аша УЗИ механик тибрәнүгә әйләндерә.~ 0.01 мм 0.01 ~ 0,15 мм га кадәр киңәйтелә, коралны тибрәнергә этәрә.Коралның соңгы йөзе тибрәнүдә эшләүче сыеклыктагы асылынган абразив кисәкчәләргә тәэсир итә, шулай итеп ул югары тизлектә эшкәртелергә тиешле өслекне өзлексез сугалар һәм эшкәртәләр, эшкәртү өлкәсендәге материалны бик нечкә кисәкчәләргә һәм хитларга. түбән.Blowәрбер сугуда материал бик аз булса да, сугуларның ешлыгы аркасында әле билгеле эшкәртү тизлеге бар.Эшче сыеклыкның әйләнү агымы аркасында, сугылган матди кисәкчәләр вакытында алып кителә.Корал әкренләп кертелгәнгә, аның формасы эш өлешенә “күчерелә”.
Катлаулы материалларны эшкәрткәндә, УЗИ тибрәнү еш композит эшкәртү өчен башка эшкәртү ысуллары белән берләштерелә, мәсәлән, УЗИ борылышы, УЗИ тарту, УЗИ электролитик эшкәртү һәм УЗИ чыбык кисү.Бу композицион эшкәртү ысуллары ике яки тагын да күбрәк эшкәртү ысулларын берләштерә, алар бер-берсенең көчләрен тулыландыра ала, һәм эшкәртү эффективлыгын, эшкәртү төгәллеген һәм эш өлешенең сыйфатын сизелерлек күтәрә ала.

 

 

 

Эшкәртү ысулын сайлау

 

Эшкәртү ысулын сайлау, нигездә, өлешнең өслек формасын, үлчәм төгәллеген һәм позиция төгәллеген таләп итә, өслекнең тупаслыгы таләпләрен, шулай ук ​​булган машина кораллары, кораллар һәм башка ресурслар, җитештерү партиясе, җитештерүчәнлек һәм икътисадый-техник анализны карый. һәм башка факторлар.
Типик өслекләр өчен маршрутлар
1. Тышкы өслекнең эшкәртү юлы

  • 1. Каты борылыш → ярымфинал → бетү:

Иң киң кулланылган, канәгатьләндерүче IT≥IT7, ≥ .80.8 тышкы түгәрәк эшкәртелергә мөмкин

  • 2. Каты борылыш → ярымфинал борылыш → тупас тарту → нечкә тарту:

IT≥IT6, ≥ .060.16 сүндерү таләпләре булган кара металл өчен кулланыла.

  • 3. Каты борылыш → ярымфинал борылыш → бетү борылыш → бриллиант борылыш:

Кара төсле металллар өчен, тарту өчен яраксыз тышкы өслекләр.

  • 4. Каты борылыш → ярымфинировать → тупас тарту → нечкә тарту → тарту, супер бизәү, каеш тарту, көзге тарту, яисә 2 нигезендә алга таба бизәү өчен бизәү.

Максат - тупаслыкны киметү һәм үлчәм төгәллеген, формасын һәм позиция төгәллеген яхшырту.

 

2. Тишекне эшкәртү юлы

  • 1. Бораулау → тупас тарту → нечкә тарту:

Ул эчке тишекне эшкәртү өчен кулланыла, тотрыклы эшкәртү сыйфаты һәм югары җитештерү эффективлыгы белән диск җиң өлешләрен массакүләм җитештерү өчен бер тишекле тишек һәм сызыклы тишек.

  • 2. Бораулау → киңәйтү → реам → кул реамасы:

Ул кечкенә һәм урта тишекләрне эшкәртү, реаминг алдыннан позициянең төгәллеген төзәтү, зурлыгын, формасының төгәллеген һәм өслегенең тупаслыгын тәэмин итү өчен кулланыла.

  • 3. Бораулау яки тупас күңелсезләнү → ярымфиналинг борчулы → нечкә күңелсез → йөзүче кызык яки бриллиант борыч

кушымта:
1) Бер кисәкле кечкенә партия җитештерүдә тартма күзәнәкләрен эшкәртү.
2) positionгары позицияле төгәллек таләпләре белән тишек эшкәртү.
3) Чагыштырмача зур диаметрлы тишек ф80 ммнан артыграк, һәм буш урында тишекләр яки ясалган тишекләр бар.
4) Кара төсле металлларның зурлыгы, формасы һәм позициясе төгәллеге һәм өслекнең тупаслыгы таләпләрен тәэмин итү өчен бриллиант борчулы

  • 4. / Бораулау (тупас күңелсез) тупас тарту → ярымфиналинг → нечкә тарту → тарту яки тарту

Куллану: каты өлешләрне эшкәртү яки югары төгәллек таләпләре белән тишек эшкәртү.
иллюстрация:
1) Тишекнең соңгы эшкәртү төгәллеге оператор дәрәҗәсенә бәйле.
2) Өстәмә кечкенә тишекләрне эшкәртү өчен махсус эшкәртү ысуллары кулланыла.

 

3. самолет эшкәртү маршруты

  • 1. Каты тегермән → ярымфинал → бетү → югары тизлекле тегермән

Очкыч эшкәртүдә еш кулланыла, эшкәртелгән өслекнең төгәллегенә һәм өслегенең тупаслыгына техник таләпләргә карап, процесс сыгылмалы итеп урнаштырылырга мөмкин.

  • 2. / тупас планлаштыру → ярым нечкә планлаштыру → нечкә планлаштыру → киң пычак нечкә планлаштыру, кыру яки тарту.

Ул киң кулланыла һәм җитештерүчәнлеге түбән.Ул еш тар һәм озын өслекләрне эшкәртүдә кулланыла.Соңгы процесс аранжировкасы эшкәртелгән өслекнең техник таләпләренә дә бәйле.

  • 3. Тегермән ясау (планлаштыру) → ярымфиналинг (планлаштыру) → тупас тарту → нечкә тарту → тарту, төгәл тарту, каеш тарту, каешлау

Эшкәртелгән өслек сүндерелә, һәм соңгы процесс эшкәртелгән өслекнең техник таләпләренә бәйле.

  • 4. тарту → нечкә тарту

Volumeгары күләмле производство чокырланган яки баскыч өслекләр.

  • 5. Борылу → Ярымфинал борылыш → бетү борылыш → бриллиант борылыш

Кара төсле металл өлешләрен яссы эшкәртү.


Пост вакыты: 20-2022 август